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工藝流程：原料→除雜→破碎/壓胚→蒸炒調(diào)質(zhì)→壓榨→過濾→毛油
根據(jù)不同的油料采用的壓榨工序方法也不同。一般情況下，油料壓榨前都要經(jīng)過去殼、除雜、破碎、壓胚、蒸炒等幾個工序；壓榨所得毛油都要精密過濾除去雜質(zhì)。目前主要采用螺旋榨油機(jī)壓榨，螺旋榨油機(jī)分單螺桿和雙螺桿兩種。單螺桿榨油機(jī)行程短，壓力大，榨膛溫度高，產(chǎn)量大，適用于大宗植物油料的壓榨。雙螺桿榨油機(jī)由于是雙行程，榨膛溫度較低，適用于高端油料的一次壓榨制油。詳情介紹
濃香油脂的制取與普通油料油脂的制取區(qū)別主要在于清理、分級和明火炒籽。原料經(jīng)過分級，分離出**的原料經(jīng)過清理、破碎、炒籽，然后以適當(dāng)?shù)谋壤c常規(guī)工藝制得的料坯混合壓榨，這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級主要是劣質(zhì)原料被炒煳，影響濃香油的風(fēng)味；炒籽主要選用臥式滾筒炒鍋和立式分層炒鍋，將原料蒸炒到一定壓榨溫度是獲得油脂特殊的香味。
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油料預(yù)處理是油脂加工過程中重要的一道工序，目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程：對油料烘干、色選、破碎、軟化、去皮、擠壓膨化、軋坯、蒸炒和榨油等。主要設(shè)備：提升刮板、除塵器，分級篩、軟化塔、破碎機(jī)、風(fēng)選器、軋胚機(jī)、膨化機(jī)、翻板冷卻器、蒸炒鍋等。
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冷凍低溫過濾即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法**簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。將油脂（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的結(jié)晶養(yǎng)晶罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為24h，然后過濾分離油、蠟雜質(zhì)。過濾壓強(qiáng)維持在 0.3–0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。
低溫脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法**簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。將脫臭后的油脂（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的結(jié)晶養(yǎng)晶罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷卻，整個冷卻結(jié)晶時間為48h，然后過濾分離油、蠟質(zhì)。過濾壓強(qiáng)維持在 0.3–0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂，濾出的油即為脫蠟成品油。
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分提原理：天然油脂是混甘三酯的混合物組成；由于組成甘三酯的脂肪酸碳鏈長度、不飽和度、雙鍵的構(gòu)成 和位置以及各脂肪酸在甘三酯中分布不同，使甘三酯組分在物理和化學(xué)性質(zhì)上存在差異，分提就是根據(jù)物理性質(zhì) 上的熔點差異及其溶解度的不同，使油脂在一定溫度下，把油脂分成固、液兩部分，這就是分提。分提與冬化盡 管兩種操作及其原理基本相似，但是二者目的不同。
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設(shè)備特點：投資小，適用性廣，實用性強(qiáng)，操作簡單，配置豐富。
設(shè)備工藝：毛油→脫膠脫酸→脫色→脫臭→精煉油
主機(jī)設(shè)備：
精煉鍋：用于油脂的水化脫膠、中和脫酸。
脫色鍋：用于油脂的吸附脫色。
脫臭鍋：用于高溫蒸餾去除油脂中的異味。
過濾機(jī)：去除油脂中的雜質(zhì)和脫色劑。
真空機(jī)組：配備脫色鍋、脫臭鍋產(chǎn)生負(fù)壓真空度。
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工藝特點：
1、連續(xù)式水化工段縮短了油脂與熱水的接觸時間，減少油脂皂化，降低損耗，提高成品油得率。
2、脫色工段采用預(yù)混與蒸汽攪拌連續(xù)脫色相結(jié)合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡單方便，負(fù)壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，...詳情介紹
我公司制造的國際**水平的“組合式脫酸脫臭塔”，脫酸能力強(qiáng)，由塔體、塔填料、液體分布器、液體再分布器、支承柵板及氣體和液體進(jìn)出口組成。
連續(xù)式物理脫酸脫臭裝置...詳情介紹
浸出車間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn)，可將蒸脫機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽用來加熱**蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓，兩個負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用。
負(fù)壓蒸發(fā)工藝的特點：
1、有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機(jī)的...詳情介紹
本車間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負(fù)壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸汽冷凝、尾氣回收等工序。
浸出工段采用二次蒸汽負(fù)壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機(jī)脫溶后的二次蒸氣及蒸汽噴射泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸氣噴射泵的作用下維持一定的負(fù)壓，低混合油沸點，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，而且還有效的提高了毛油的品質(zhì)，同時也減少了設(shè)備的跑、冒、...詳情介紹
我公司浸出設(shè)備特點
1.采用不銹鋼材固定柵板，增加了橫向柵板，防止?jié)饣旌嫌偷沽魅肼淞细瘢瑥亩ＷC浸出效果；
2.平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動，獨特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維...詳情介紹
